Emaillierte Rohrleitungsteile aus email250light gibt es jetzt auch für Anwendungen bis 3 bar Glass-lined piping parts made of email250light are now also available for applications up to 3 bar

Hohe thermische Belastbarkeit bis +200 °C – begrenzt nach oben durch den Dichtungswerkstoff High thermal loading up to +200 °C, where the sole limitations is imposed by the sealing material

Technisches Email wird in erster Linie wegen seiner glatten Oberfläche und seiner hohen Beständigkeit in der chemischen und pharmazeutischen Industrie als Auskleidung von Rohren und Behältern geschätzt. Vor einigen Jahren präsentierte Düker mit email250light ein leichtgewichtiges emailliertes Rohrleitungssystem für den drucklosen Bereich. Dieses System ist jetzt auch für druckbeaufschlagte Anwendungen bis 3 bar verfügbar.

Beim Stichwort Email denken viele nächst an weiße Badewannen und blaue Pfannen. Aber es geht auch anders: So werden bei Düker in Laufach hochwertige Ventile und Rohre mit technischem Email ausgekleidet. „Früher haben wir hier auch Badewannen produziert, aber heute konzentrieren wir uns auf technisches Email, das mit dem sogenannten Haushaltsemail eigentlich überhaupt nichts mehr zu tun hat," erklärt Franz-Josef Behler, Technischer Leiter bei Düker. Email ist ein Werkstoff, der hauptsächlich aus Siliziumdioxid besteht. Dieser Anteil sorgt für die Resistenz und die Sprödigkeit des Materials. Emaillierte Komponenten für den Anlagenbau konkurrieren mit Kunststoffauskleidungen, sind aber korrosionsresistenter und temperaturbeständiger. Im Gegensatz zu Beschichtungen ergibt sich beim Vorgang des Emaillierens eine chemische Verbindung des Oberflächenschutzes mit dem Trägermaterial.

Mit seinem breiten Funktionsprofil ist technisches Email prädestiniert für den Einsatz in vielen Bereichen der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Je nach Einsatzbereich lässt sich Email auf die speziellen Anforderungen hin ausrichten.

Von Light-Version bis hochsäurefest

Rohre, Kolonnen, Behälter und Reaktoren sowie Wärmetauscher werden typischerweise in hochsäurefest emaillierter Qualität hergestellt und eingesetzt. Die werkstofftypischen Merkmale der Emaillierung sind bekannt: Hohe Resistenz gegen Korrosionsangriff, insbesondere saurer Medien, auch bei höherer Prozesstemperatur und hoher Verschleißwiderstand gegen abrasiv wirkende Medien. Weitere Merkmale sind die sehr geringe Oberflächenrauigkeit und die damit verbundene gute Reinigbarkeit. Auch zeigt technisches Email ein biologisch und katalytisch inertes Verhalten.

„Wir haben bisher ausschließlich die Chemie- und Pharmaindustrie beliefert, sind jetzt aber auf der Suche nach Erweiterungen", erzählt Rainer Neidhart, der bei Düker die Abteilung Vertrieb und Marketing leitet. Deshalb wurde die bisher vorhandene Emailpalette mit dem Klassiker email 800 und der speziellen Emailsorte für die Pharmazie Email 80P um die Versionen email250light und email350 ergänzt. Außerdem werden Sonderemaillierungen angeboten.

Einsatzgrenzen erweitert

Besonders in der Chemie- und Pharmaindustrie sind aggressive Abluft und Abwässer ein Thema. Als Spezialist für emaillierte Komponenten entwickelte Düker vor einigen Jahren unter der Bezeichnung email250light ein emailliertes Rohrleitungssystem für diesen Markt. Neben der geforderten Chemikalienbeständigkeit und den geschätzten emailtypischen Vorzügen bietet das System weitere qualitative sowie auch wirtschaftliche Vorteile. Es weist eine hohe thermische Belastbarkeit bis +200 °C auf – begrenzt nach oben durch den Dichtungswerkstoff. Email250light garantiert antiadhäsives Verhalten – also kein Anbacken – und ist durch seine glatte Oberfläche gut zu reinigen. Darüber hinaus zeigen die Produkte keine kunststofftypischen Materialversprödungen. Sie sind bruch- sicher, bieten bei Bränden hohe Sicherheit und sind langzeitbeständig.

In der Zwischenzeit hat sich einiges verändert, nicht zuletzt auch aufgrund von positiven Beiträgen aus der Praxis. Die wichtigste Veränderung besteht im erweiterten Einsatzbereich. Nun sind die Rohrleitungen bis 3 bar einsetzbar. Früher kam der Stahlkörper bevorzugt im drucklosen Bereich zum Einsatz.

Heute werden die Stahlrohre und Fittings von DN 50 bis DN 300 mit einer Wandstärke von 2,9 mm (Bundstärke 4,0 mm) gefertigt. Email-technisch gibt es zwei Ausführungen. Die Ausführung für den weniger aggressiven Bereich versehen wir mit einem sogenannten Direktemail. Bei entsprechender Aggressivität des Mediums in Verbindung mit hoher Temperatur verwendet Düker email800, allerdings mit einer geringeren Schichtstärke von ca. 0,4 mm. Die Emaillierung ist grundsätzlich porenfrei.

Die Flanschverbindungen werden heute ausschließlich mit sogenannten. Losflanschen durchgeführt anstelle des früher verwendeten Spannringes. Als Dichtung kann eine reine Grafitdichtung verwendet werden. Alternativ steht eine Grafitdichtung mit PTFE-Hülle zur Verfügung.

In view of its smooth surface and high resistance, technical enamel is thought of highly in the chemical and pharmaceutical industries for the lining of pipes and tanks. A few years back, Düker presented a lightweight, glass-lined piping system for the pressureless area in the form of email 250. This system is now available for pressurised applications up to 3 bar.

Most people initially connect enamel with white bath tubs and blue pans but there are other ways of looking at it. Top-grade valves and pipes are lined, for instance, with technical enamel at Düker in Laufach. „It is true that we also used to produce bath tubs but today we concentrate on technical enamel which really has nothing at all to do with the „household" variety", explains Franz-Josef Behler, Technical Manager at Düker. Enamel is a material mainly consisting of silicon dioxide which ensures the resistance and embrittlement of the material. Although glass-lined components find themselves competing with plastic linings in plant engineering and construction, they are more resistant to corrosion and temperature. In contrast to coatings, glass lining involves the surface protection chemically compounding with the base material.

On account of its broad functional profile, technical enamel is pre-destined for use in many fields in the chemical, pharmaceutical and food industries. Depending on the area of use, enamel can be aligned to the requirements laid down.

From light version up to high acid resistance

Pipes, columns, tanks, reactors and heat exchangers are usually produced and used in a highly acid-resistant, glass-lined grade. The typical glass lining features of the material are well-known: a high degree of resistance to corrosive attack particularly from acid fluids – even at high process temperatures – and a high wear resistance to abrasive fluids. It is additionally distinguished by minimal surface roughness leading to good cleanability. Technical enamel also has a biologically and catalytically inert characteristic.

Technical enamel also displays a biologically and catalytically inert characteristic.

„Whilst to date we have only supplied the chemical and pharmaceutical industries, we are now looking to extend operations", adds Rainer Neidhart, Head of the Düker Sales and Marketing Department. This is why the present enamel range consisting of the classic email800 and email850P – a special enamel type for the pharmaceutical industry – has been supplemented by the email250light and email350 versions. Special-purpose glass linings are likewise avalable.

Application limits extended

Aggressive exhaust air and waste water are a matter for concern, particularly in the chemical and pharmaceutical industries. As a specialist for glass-lined components, Düker developed a glass-lined piping system – email250light – for this market a few years back. Alongside the required resistance to chemicals and the valued advantages typical of enamel, the system has several other qualitative and economic benefits, namely high thermal loading up to +200 °C, where the sole limitations is imposed by the sealing material, and guaranteed anti-adhesive properties to prevent caking. Email250light is also easy to clean thanks to its smooth surface. In addition, no material embrittlement typically associated with plastics is no longer a problem with these products, which are fracture-proof, safe in case of fire and highly durable.

Various changes have meanwhile been implemented, mainly as a result of positive feedback from end users. The most significant evolution concerns the extended application limits. Piping can now be used up to 3 bar, in contrast to the old days when it tended to be employed only in the pressureless area.

Today the DN 50 to DN 300 steel pipes and fittings are manufactured with 2.9 mm thick walls (and 4.0 mm thick coils). From the point of view of the enamel, two types are available. The type for less corrosive areas is coated with „direct" enamel. For aggressive media in combination with high temperatures, on the other hand, Düker uses email800 with a reduced coating thickness of 0.4 mm. The glass lining is pore-free as a matter of course.

Instead of clamping rings, all flange connections nowadays feature loose flanges. Either pure or PTFE envelope-type graphite gaskets form the seal.

Online-Info www.cav.de/1409415