Verfahren

Fachartikel

Hygiene und Sicherheit bei der Verarbeitung von pulverförmigen Trockenstoffen

Zwei Konzepte

16.07.2010 // Fachartikel
Dinnissen-Mischer in Hygienic-Compact-Containment-Ausführung: Große Luken sorgen für eine gute Zugänglichkeit aller produktberührten Anlagenteile
Für die hygienische und sichere Verarbeitung von pulverförmigen Feststoffen hat Dinnissen das Hygienic Compact Containment und Dry Cleaning In Place entwickelt. Anwenden lassen sich beide Konzepte in Dosier- und Förderanlagen sowie in Mischern, Mühlen, Klassiereinrichtungen und Verpackungssystemen, in denen beispielsweise Probiotika, Vitamine, getrocknete Kräuter oder pharmakologisch wirksame Produkte verarbeitet werden.

Pulverdosierer für Tablettenbeschichtungsverfahren

Gleichmäßiger Überzug

16.07.2010 // Fachartikel
Volumetrischer Pharmadosierer: Die pulverisierten Materialien werden durch einen Doppelschneckendosierer kontinuierlich direkt in den Gasinjektor eingespeist
Um bei der Beschichtung von Tabletten die besten Ergebnisse zu erzielen, ist die Auswahl des richtigen Dosierers und dessen Konfiguration der entscheidende Faktor. Sowohl mit gravimetrischen als auch mit volumetrischen Dosiererkonfigurationen lässt sich das Material gleichmäßig und zuverlässig dosieren. Die Verwendung der gravimetrischen Konstruktion ermöglicht darüber hinaus eine Validierung der exakten Menge des ausgetragenen Pulvers und sorgt für höhere Genauigkeit.

Abtrennen und Einlagern von CO2 leistet Beitrag zum Klimaschutz

Gaswäsche im Kraftwerk

16.06.2010 // Fachartikel
In der im August 2009 in Betrieb genommenen Pilotanlage sollen ausgewählte Lösemittel für die CO2-Wäsche im Langzeittest erprobt werden
Kein Zweifel, um die Klimaproblematik in den Griff zu bekommen, müssen viele Wege beschritten werden. Regenerative Energien, effiziente fossile Kraftwerke, bessere Wärmedämmung und vor allem Energiesparen sind einige davon. Ein zusätzlicher Ansatzpunkt sind Technologien zur Abtrennung und Speicherung von Kohlendioxid – kurz CCS für Carbon Capture and Storage. CO2-Absorption und -Desorption sind bereits erprobte Techniken bei chemischen Prozessen sowie in der Öl- und Gasindustrie.

Sehr genaue Wärmedosierung in Rohrleitungssystemen durch vollflächige Begleitheizung

Wohltemperierte Rohre

16.06.2010 // Fachartikel
Bild 1: Das Beheizungssystem besteht aus einer Heizmanschette aus glasfaserverstärktem Silikonmaterial mit rückwärtiger Isolation und Druckknöpfen oder Klettverschlüssen zur einfachen Montage und Demontage
Bei thermisch sensiblen Medien oder Prozessen haben Begleitheizungen einen entscheidenden Einfluss auf das Prozessergebnis. Die Pumpen- und Gasleitungs-Beheizungssysteme von Watlow zeichnen sich dabei durch die genaue Dosierung der einzubringenden Leistung, einerseits durch die Anpassung der Wattdichte an die Erfordernisse, andererseits durch die Regelung der Heizelemente, aus. Dies führt zu einer Energieeinsparung, da tatsächlich nur die Leistung bereitgestellt wird, die erforderlich ist.

Rühr- und Mischtechnologien für zwei- und dreiphasige Reaktionen

Optimierte Begasungsreaktoren

11.05.2010 // Fachartikel
Bei der Combi-Begasung kommt der Gasjet zum Einsatz – eine selbst ansaugende Begasungsturbine, die Gas vom Oberflächenbereich durch die Hohlwelle und die Unterdruckzone der Kanäle zurück in die Flüssigkeit fördert
Eine moderne Mischtechnik kann die Leistung insbesondere von Begasungsreaktoren signifikant steigern. Oftmals genügt ein einfaches Upgrade bestehender Anlagen, wobei die Investitionskosten im Vergleich zum Mehrwert vergleichsweise gering sind. Hinzu kommt ein Trend zu maßgeschneiderten, individuellen Rührsystemen, um vor dem Hintergrund steigender Rohstoff- und Energiekosten die Effizienz der Prozesse zu steigern.

Kontinuierlicher Mischprozess als Schlüssel zur wirtschaftlichen Produktion

Mehr Effizienz in der Tablettenherstellung

11.05.2010 // Fachartikel
Die Kleinmengendosierwaage DIW-PE-GZD200 ist für die Dosierung von Wirkstoffen im Leistungsbereich von 0,2 bis 10 l/h ausgelegt
Der Zeitraum von der Entwicklung bis zur Produktion neuer Arzneimittel kann bis zu 12 Jahre dauern. Diese Dauer bindet erhebliche finanzielle und personelle Mittel. Eine Verkürzung der Durchlaufzeit erhöht unmittelbar die Wirtschaftlichkeit eines Produkts und generiert zudem Wettbewerbsvorteile. Der Kostendruck zwingt nun auch die Pharmaindustrie, neue Wege für die Prozessgestaltung einzuschlagen.
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AusgabeJahrKennziffer, Bsp. 0809432

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 Quergerätselt

Juli 2010

 

Wohltäter der Menschheit

  

 

 

Nein, es war nicht die Büchse der Pandora, die die Veranstalter auf der Weltausstellung in London öffneten. Stattdessen – Wunder, oh Wunder – entnahm man dem Behälter eine Art Brotzeit....

 

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